បច្ចេកវិជ្ជាត្បាញសរសៃកញ្ចក់-២

1. កំហុសប្រតិបត្តិការ
សម្ពាធនៃការចាក់បញ្ចូលទឹកគឺខ្ពស់ហើយផលប៉ះពាល់មានទំហំធំហើយបំពង់ដែកថែបកញ្ចក់មិនអាចរងផលប៉ះពាល់ដោយបន្ទុកឡើយ។ បន្ទាប់ពីត្រូវបានគេដាក់ឱ្យដំណើរការប្រតិបត្តិករច្រឡំដំណើរការនេះហើយច្រានចោលសម្ពាធហើយប្រតិបត្តិការមិនមានតុល្យភាពដែលនឹងបណ្តាលឱ្យលេចធ្លាយខ្សែបំពង់ដែកកញ្ចក់។

2. វិធានការបង្ការ
យោងតាមអេសអេ/ធី ៦២៦៧-១៩៩៦“ បំពង់បង្ហូរទឹកសរសៃជ័រខ្ពស់” ជេ/ឃ្យូ ០៧៨៩-២០០០ ការតំឡើងបំពង់ភី។ ក្រុមហ៊ុនហាប៊ីនស្តារអេហ្វភីអរខូអិលធីឌី“ សេចក្តីណែនាំសម្រាប់តំឡើងប្រព័ន្ធបំពង់សរសៃអំបោះដែលមានខ្សែស្រឡាយ” និងយោងទៅជីប៊ីអេស ១៣៥០២៣៥-៩៧“ លេខកូដសំរាប់ការសាងសង់និងការទទួលយកវិស្វកម្មបំពង់ដែកឧស្សាហកម្ម” ដើម្បីការពារគុណវិបត្តិដែលមានជាទូទៅចាប់យកសំណង់នីមួយៗ ដំណើរការនិងធានាគុណភាពសំណង់។ ដោយមើលមូលហេតុទាំង ៦ ខាងលើនៃការលេចធ្លាយវិធានការបង្ការត្រូវបានស្នើឡើង (សូមមើលតារាងទី ១) ។

3. ដំណោះស្រាយ
បនា្ទាប់ពីការលេចធ្លាយខ្សែបន្ទាត់បំពង់ដែកកញ្ចក់វិធានការចាំបាច់ត្រូវអនុវត្តភ្លាមៗដើម្បីការពារការបំពុលបរិស្ថាន។ វិធីសាស្រ្តសាងសង់ដែលមានប្រសិទ្ធភាពបំផុតគឺកាត់ខ្សែក្រវ៉ាត់ហើយប្រើអាដាប់ធ័រដែកដើម្បីភ្ជាប់។ ដំណើរការសំខាន់ៗកំពុងផ្អាកការផលិត→ការរកឃើញការលេចធ្លាយ→ការជីកយកសំណល់រឹងឡើងវិញ installation ការតំឡើងខ្សែស្រឡាយនៅនឹងកន្លែង→ការតំឡើងដែក→ការផ្សារ test ការធ្វើតេស្តសម្ពាធ t ការដាក់បំពង់ខាងក្រោយ→ការដាក់ឱ្យដំណើរការ។ របៀបភ្ជាប់បំពង់បង្ហូរទឹកសំណង់ (សូមមើលរូបភាពទី ១)

កំណត់សំគាល់សំណង់៖
(១) មុនពេលកាប់និងធ្វើកោណយោងតាមតម្រូវការសំណង់នៃប្រព័ន្ធអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសអេសខន បន្ទាប់ពីការលេចធ្លាយប្រភពទឹកចាក់ត្រូវបានកាត់ផ្តាច់ដើម្បីកាត់បន្ថយសម្ពាធដល់សូន្យហើយទឹកស្អុយត្រូវបានស្រង់ចេញទាន់ពេលវេលាបន្ទាប់ពីការជីកដើម្បីការពារការដួលរលំនៃបំពង់បង្ហូរទឹកនិងធ្វើឱ្យមនុស្សរបួស។
(២) បន្ទាប់ពីបានឃើញបំពង់ FRP កម្ពស់លើកមិនគួរលើសពី ១ មហើយមុំមិនគួរលើសពី ១០ ℃។ នៅពេលកាត់និងធ្វើកោណវាមានសុវត្ថិភាពនិងងាយស្រួលសាងសង់នៅលើដី។ ភាពខុសគ្នាអតិបរមាគឺច្រើនជាង ២ ម (បំពង់ត្រូវបានកប់ ១ ម។ ជីកភាគីទាំងពីរពីចំណុចលេចធ្លាយ។ យ៉ាងហោចណាស់ ២០ ម៉ែត្រខាងលើ។
(៣) ការតំឡើងខ្សែស្រឡាយនៅនឹងកន្លែង
ដំណើរការតំឡើងខ្សែស្រឡាយនៅនឹងកន្លែង៖ ការកាត់ cutting ការកាត់→ការភ្ជាប់ខ្សែស្រឡាយនៅនឹងកន្លែង→ការកំដៅនិងការព្យាបាល។ ចំនុចលេចធ្លាយកាត់គឺល្អជាង ០.៣ ម។ ជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនកិនដែលសមស្រប (ក្រុមហ៊ុនផលិតត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍ពិសេស) ។ កោណត្រូវតែស្អាតគ្មានជាតិខាញ់ធូលីសំណើមហើយសារធាតុស្អិតត្រូវលាយបញ្ចូលគ្នា។ បន្ទះក្តារបញ្ចប់ត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ដើម្បីបណ្តេញពពុះខ្យល់ចេញមកលើផ្ទៃដែលភ្ជាប់ហើយបន្ទាប់មកបង្វិលវាដោយដៃដើម្បីរឹតបន្តឹង។ ពេលវេលានៃការផ្សាភ្ជាប់ត្រូវបានកំណត់អាស្រ័យលើសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញ។ សីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញនិងពេលវេលាព្យាបាលត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងតារាងទី ២ ។
ក្នុងរដូវរងាសីតុណ្ហាភាពសំណង់ទាបហើយពេលវេលាបញ្ឈប់ការចាក់ទឹកមិនអាចលើសពី ២៤ ម៉ោង។ វិធីកំដៅនិងកំដៅអគ្គីសនីអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់បន្ថយរយៈពេលសាងសង់។ យោងតាមបទពិសោធន៍នៃការសាងសង់និងលក្ខណៈនៃសារធាតុស្អិតប្រសិទ្ធភាពព្យាបាលល្អបំផុតអាចសម្រេចបានក្នុងរយៈពេល ៣-៤ ម៉ោងហើយពេលវេលាសរុបនៃការបិទសំណង់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរយៈពេល ៨ ម៉ោង។ កំដៅនៃខ្សែកំដៅអគ្គីសនីត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ ៣០-៣២ ℃ពេលវេលាគឺ ៣ ម៉ោងហើយពេលវេលាត្រជាក់គឺ ០.៥ ម៉ោង។ តម្រូវការថាមពលត្រូពិច (សូមមើលតារាងទី ៣) ។
(៤) តំឡើងផ្នែកផ្លាស់ប្តូរដែក។ ខ្សែស្រឡាយខាងក្រៅនៅនឹងកន្លែងនិងខ្សែស្រឡាយខាងក្នុងដែលបំលែងដែកត្រូវតែស្អាតហើយខាញ់បិទភ្ជាប់ត្រូវតែត្រូវបានអនុវត្តរាបស្មើ។ មិនមានកម្លាំងបង្វិលជាមួយវីសទេ។ បន្ទាប់ពីរឹតបន្តឹងដោយដៃសូមរឹតបន្តឹងរយៈពេលពីរសប្តាហ៍ទៀត។ ប្រសិនបើមានកម្លាំងបង្វិលជុំដោយចុចសូមរឹតបន្តឹងតារាងកម្លាំងបង្វិលជុំប្រហាក់ប្រហែល (សូមមើលតារាងទី ៤) ។
(៥) កម្មករផ្សារដែកគួរតែត្រូវបានបញ្ជាក់។ ក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការផ្សារការបម្លែងដែកថែបគួរតែត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ហើយសីតុណ្ហភាពមិនគួរលើសពី ៤០ អង្សាសេឡើយបើមិនដូច្នោះទេមូសខ្យងនៅនឹងត្រូវឆេះហើយការលេចធ្លាយនឹងកើតឡើង។
(៦) ការចាក់បំពេញបំពង់បង្ហូរទឹក ក្នុងរង្វង់ ០.២ ម៉ែត្រជុំវិញបំពង់បង្ហូរប្រេងវាខ្ពស់ជាងដីធម្មជាតិ ០.៣ ម៉ែត្របន្ទាប់ពីចាក់ដីខ្សាច់ឬដីទន់។

4. សេចក្តីសន្និដ្ឋាននិងអនុសាសន៍
(១) ខ្សែបំពង់ដែកកញ្ចក់ដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ត្រូវបានប្រើក្នុងការផលិតអណ្តូងចាក់ទឹកនិងជាផ្នែកមួយនៃខ្សែចាក់ទឹកនៅចាងហានប្រេងដែលដោះស្រាយបញ្ហាការច្រេះនិងការបែកបាក់នៃបំពង់កាត់បន្ថយការបំពុលពង្រីកអាយុកាលសេវាកម្ម នៃបំពង់បង្ហូរប្រេងនិងជួយសន្សំការវិនិយោគ
(២) តាមរយៈការអនុវត្តបច្ចេកវិជ្ជាសំណង់សម្រាប់បំពង់ដែកកញ្ចក់សម្ពាធខ្ពស់ដែលលេចធ្លាយត្រូវបានធ្វើឱ្យមានស្តង់ដារអត្រាពេលវេលានៃការចាក់ទឹកត្រូវបានកើនឡើងការផលិតប្រកបដោយសុវត្ថិភាពត្រូវបានធានាហើយសំណង់ស៊ីវិល័យត្រូវបានសម្រេច។ ចាប់តាំងពីឆ្នាំ ២០០៥ ការលេចធ្លាយជាមធ្យមត្រូវបានជួសជុលចំនួន ៤៧ ដងហើយទិន្នផលប្រេងឆៅប្រចាំឆ្នាំបានកើនឡើងជាង ៨០ តោន។
(៣) នាពេលបច្ចុប្បន្នសម្រាប់ខ្សែបំពង់ដែកធ្វើពីដែកថែបដែលមានសម្ពាធមធ្យមនិងខ្ពស់ (០.២៥ MPa ~ ២.៥០ MPa) សន្លាក់ដែលធ្វើពីដែកថែបនិងដែកបម្លែងត្រូវបានប្រើដើម្បីជួសជុលការលេចធ្លាយដែលចំណាយពេលយូរនិងមិនខូច។ ជាមួយនឹងភាពជឿនលឿននៃវិទ្យាសាស្ត្រនិងបច្ចេកវិទ្យាជ័រដែលមានកម្លាំងខ្ពស់អ្នកផ្តួចផ្តើមភ្នាក់ងារព្យាបាលសារធាតុបង្កើនល្បឿននិងសម្ភារៈពង្រឹងនៅតែបន្តផលិត។ ការប្រើប្រាស់ចំណុចប្រទាក់ស្អិតជាប់សម្រាប់ខ្សែបំពង់ដែកធ្វើពីដែកសរសៃខ្ពស់និងមធ្យមត្រូវការការស្រាវជ្រាវបន្ថែម
ដំណោះស្រាយចំពោះបញ្ហានៃស៊េរីផលិតផលដែលមានខ្យល់
បន្ទាប់ពីការផលិតផលិតផលខ្យល់ FRP នឹងមានបញ្ហាផ្សេងៗគ្នានៅក្នុងគុណភាពផលិតផល។ បញ្ហាទាំងនេះអាចត្រូវបានគេលុបបំបាត់យ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពនិងជៀសវាងបន្ទាប់ពីការវិភាគជាក់លាក់អំពីវត្ថុធាតុដើមសារធាតុបន្ថែមដំណើរការនិងកត្តាផ្សេងទៀត។ ខាងក្រោមនេះបង្ហាញអំពីបញ្ហាទូទៅនៅក្នុងផលិតផលដែលមានខ្យល់ចេញចូល។

ប្រភេទមូលដ្ឋាននៃការចាត់ទុកជាមោឃៈ
1. ពពុះនៅខាងក្នុងសរសៃដែលរុំដោយសរសៃសរសៃហើយបង្កើតឡើងតាមទិសដៅនៃបាច់សរសៃ។
2. ការចាត់ទុកជាមោឃៈភាគច្រើនលេចឡើងនៅក្នុងរណ្តៅរវាងស្រទាប់និងកន្លែងដែលជ័រប្រមូលផ្តុំ។

ការវិភាគមូលហេតុនៃគម្លាត
1. សម្ភារៈពង្រឹងមិនត្រូវបានដាក់បញ្ចូលជាមួយជ័រម៉ាទ្រីសទាំងស្រុងទេហើយផ្នែកមួយនៃខ្យល់នៅតែមាននៅក្នុងសម្ភារៈសរសៃដែលត្រូវបានរុំព័ទ្ធដោយជ័ររឹងដែលព័ទ្ធជុំវិញវា។
2. បញ្ហានៃកាវបិទដោយខ្លួនឯង។ ទីមួយកាវបិទត្រូវបានលាយជាមួយខ្យល់ក្នុងកំឡុងពេលរៀបចំដែលមិនអាចលុបបំបាត់បានទាន់ពេលវេលា។ លើសពីនេះទៀតនៅពេលដែលកាវបិទត្រូវបានជែលនិងរឹងម៉ូលេគុលតូចៗត្រូវបានផលិតដោយសារប្រតិកម្មគីមីហើយសារធាតុម៉ូលេគុលទាបទាំងនេះមិនអាចគេចផុតទាន់ពេលទេ។

វិធានការកាត់បន្ថយគម្លាត
1. សម្ភារៈដែលចូលចិត្ត
យោងតាមលក្ខណៈនៃវត្ថុធាតុដើមសូមជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមដែលត្រូវគ្នា។
2. ពង្រឹង impregnation
ការបង្កាត់ពូជគឺជាផ្នែកសំខាន់មួយនៃដំណើរការផលិតសម្ភារៈផ្សំហើយវាគឺជាគន្លឹះនៃដំណើរការពពុះឬការចាត់ទុកជាមោឃៈ។ ដូច្នេះការធ្វើឱ្យប្រឡាក់ត្រូវពង្រឹងដើម្បីកាត់បន្ថយពពុះនិងបង្កើនគុណភាពផលិតផល។
3. ត្រួតពិនិត្យការលាយ
មុនពេលប្រើជ័រអ្នកផ្តួចផ្តើមឧបករណ៍បង្កើនល្បឿនភ្នាក់ងារផ្សាភ្ជាប់ម្សៅបំពេញសារធាតុការពារភ្លើងភ្នាក់ងារការពារជាតិពណ៌និងសារធាតុពណ៌។ នៅពេលបន្ថែមនិងលាយខ្យល់ជាច្រើននឹងត្រូវបាននាំមកហើយវិធានការត្រូវតែត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីលុបបំបាត់វា។
4. លៃតម្រូវកាវបិទ
ការជ្រលក់កាវគឺជាដំណើរការដ៏សំខាន់មួយសម្រាប់ផលិតសម្ភារៈ FRP/សមាសធាតុ។ ប្រសិនបើសរសៃកញ្ចក់មិនត្រូវបានប្រឡាក់បានល្អឬកាវបិទមិនគ្រប់គ្រាន់សូត្រពណ៌សនឹងត្រូវផលិតបន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់ធុងកាវ។
5. ផលិតផលរមៀល
នៅពេលដែលសរសៃអំបោះសូត្រពណ៌សត្រូវបានរងរបួសនៅលើផ្សិតស្នូលបាតុភូតនេះអាចត្រូវបានលុបចោលដោយវិធីសាស្រ្តធាតុបង្វិលផ្សិតស្នូលប៉ុណ្ណោះ។ វាត្រូវតែត្រូវបានលុបចោលដោយការរំកិលរមៀលរោងចក្រ។ រមៀលមិនត្រឹមតែល្អសម្រាប់ជ្រលក់ទេប៉ុន្តែថែមទាំងអាចធ្វើឱ្យផលិតផលមានភាពតូចចង្អៀតដើម្បីឱ្យកាវបិទលើសហូរទៅឬឆ្ងាយពីការខ្វះផ្នែកកាត់បន្ថយការចាត់ទុកជាមោឃៈឬពពុះធ្វើឱ្យផលិតផលមានភាពរឹងមាំក្រាស់និងមានដំណើរការល្អជាងមុន។
6. កាត់បន្ថយស្ពាន

អ្វីដែលគេហៅថាការភ្ជាប់សំដៅលើបាតុភូតដែលសរសៃកាវបិទនៃផលិតផលស្ថិតនៅខាងលើហើយបាតុភូតនេះមានទាំងនៅខាងចុងនិងធុង។
(១) ប្រសិនបើគ្រឿងបរិក្ខារមានភាពរឹងមាំក្នុងការផលិតមិនមានភាពជាក់លាក់មិនស្ថិតស្ថេរក្នុងប្រតិបត្តិការសរសៃអំបោះត្រូវបានរៀបចំយ៉ាងតឹងរ៉ឹងត្រួតស៊ីគ្នានិងបំបែកចេញភ្លាមៗខ្សែភ្លើងធម្មតាដើមមិនអាចដឹងបានទេហើយខ្សែភ្លើងមានភាពងាយស្រួល។ នៅពេលនេះការថែទាំនិងការកែលម្អឧបករណ៍គួរតែត្រូវបានអនុវត្តទាន់ពេលវេលា។
(២) ទទឹងដុំអំបោះពិតប្រាកដត្រូវតែលៃតម្រូវឱ្យស្មើនឹងឬជិតនឹងទទឹងដុំអំបោះដែលបានរចនា
(៣) គ្រប់គ្រងបរិមាណកាវ។
(៤) ចំនួនសរសៃ, ភាពបត់បែន, viscosity ជ័រនិងការព្យាបាលលើផ្ទៃសរសៃទាំងអស់មានឥទ្ធិពលជាក់លាក់ទៅលើផ្នែកខាងលើនៃសរសៃដែលមានខ្យល់។
(៥) សីតុណ្ហាភាពព័ទ្ធជុំវិញក៏មានឥទ្ធិពលជាក់លាក់ទៅលើផ្នែកខាងលើនៃសរសៃ។

ការត្រួតពិនិត្យនិងជួសជុលផលិតផលរបួសសរសៃ
ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលសមាសធាតុសរសៃរុំរបួស
ចំពោះផលិតផលសមាសធាតុសរសៃរុំរបួសជាទូទៅយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះការត្រួតពិនិត្យដូចខាងក្រោម។

1. ការត្រួតពិនិត្យរូបរាង

(១) ពពុះខ្យល់៖ អង្កត់ផ្ចិតពពុះអតិបរិមាដែលអាចអនុញ្ញាតបាននៅលើផ្ទៃនៃស្រទាប់ធន់នឹងការច្រេះគឺ ៥ ម។ ប្រសិនបើមានពពុះតិចជាង ៣ ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតមិនលើសពី ៥ មមក្នុងមួយម៉ែត្រការ៉េពួកគេមិនអាចជួសជុលបានទេ។ បើមិនដូច្នោះទេពពុះគួរតែត្រូវបានកោសនិងជួសជុល។
(២) ស្នាមប្រេះ៖ មិនត្រូវមានស្នាមប្រេះលើសពី ០.៥ មីល្លីម៉ែត្រនៅលើផ្ទៃនៃស្រទាប់ដែលធន់នឹងការ corrosion ផ្ទៃនៃស្រទាប់ពង្រឹងត្រូវតែមានស្នាមប្រេះដែលមានជម្រៅ ២ មមឬច្រើនជាងនេះ។
(៣) ប៉ោងនិងប៉ោង (ឬជ្រីវជ្រួញ)៖ ផ្ទៃនៃស្រទាប់ដែលធន់នឹងការច្រេះគួរតែរលោងនិងរាបស្មើហើយកម្រាស់ប៉ោងនិងផ្នែកប៉ោងនៃស្រទាប់ពង្រឹងគួរតែមិនលើសពី ២០% នៃកម្រាស់។
(៤) ធ្វើអោយស្បែកស៖ ស្រទាប់ដែលធន់នឹងការច្រេះមិនគួរមានសារធាតុធ្វើអោយសទេហើយអង្កត់ផ្ចិតអតិបរមានៃតំបន់ធ្វើអោយស្បែកសនៃស្រទាប់ពង្រឹងមិនគួរលើសពី ៥០ ម។

2. ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រ

អនុលោមតាមតម្រូវការនៃគំនូរវិមាត្រនៃផលិតផលត្រូវត្រួតពិនិត្យដោយឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ដោយមានភាពត្រឹមត្រូវនិងជួរ។

៣. ការត្រួតពិនិត្យកំរិតព្យាបាលនិងស្រទាប់មីក្រូប្រូស្តាត
(១) ការត្រួតពិនិត្យនៅនឹងកន្លែង
ក) មិនមានអារម្មណ៍ស្អិតនៅពេលប៉ះផ្ទៃផលិតផលសមាសធាតុ។
ខ) ជ្រលក់អំបោះកប្បាសស្អាតជាមួយអាសេតូនហើយដាក់វានៅលើផ្ទៃផលិតផលដើម្បីសង្កេតមើលថាតើអំបោះកប្បាសបានប្រែពណ៌ហើយឬនៅ។
គ) តើសំលេងត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការវាយផលិតផលដោយដៃឬកាក់របស់អ្នកមិនច្បាស់ឬច្បាស់ទេ?
ប្រសិនបើដៃមានអារម្មណ៍ថាស្អិតសរសៃអំបោះត្រូវបានប្រែពណ៌ហើយសម្លេងត្រូវបានធ្វើឱ្យព្រិលការព្យាបាលលើផ្ទៃនៃផលិតផលត្រូវបានចាត់ទុកថាមិនមានលក្ខណៈគ្រប់គ្រាន់។
(២) ការត្រួតពិនិត្យសាមញ្ញនៃកម្រិតនៃការព្យាបាលសម្ភារៈសមាសធាតុហ្វូរ៉ាន
យកសំណាកមួយហើយជ្រមុជវាក្នុងកែវដែលមានអាសេតូនតិចតួចបិទត្រាហើយត្រាំរយៈពេល ២៤ ម៉ោង។ ផ្ទៃនៃសំណាកគឺរលោងនិងពេញលេញហើយអាសេតូនមិនផ្លាស់ប្តូរពណ៌ជាសញ្ញានៃការជាសះស្បើយឡើយ។
(៣) ការត្រួតពិនិត្យនិងការធ្វើតេស្តកំរិតគុណភាពផលិតផល
ការធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់បាកូលត្រូវបានប្រើដើម្បីវាយតម្លៃដោយប្រយោលនូវកម្រិតនៃការធ្វើឱ្យសមា្ភារៈផ្សំ។ ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ភាពរឹង Barcol ត្រូវបានប្រើ។ ម៉ូឌែលអាចជា HBa-1 ឬ GYZJ934-1 ហើយភាពរឹងរបស់ Barcol ដែលបានវាស់ត្រូវបានប្រើដើម្បីបំលែងកំរិតប្រហាក់ប្រហែលនៃការព្យាបាល។ ភាពរឹងរបស់ Barcol នៃផលិតផលផ្សំរបួសជាមួយនឹងការព្យាបាលល្អជាទូទៅគឺ ៤០-៥៥ ។ កំរិតព្យាបាលនៃផលិតផលក៏អាចត្រូវបានធ្វើតេស្តយ៉ាងត្រឹមត្រូវដោយអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិពាក់ព័ន្ធនៃជីប៊ី ២៥៧៦-៨៩ ។
(៤) ការរកឃើញស្រទាប់មីក្រូប្រូស្តាត
នៅពេលចាំបាច់កម្រាលឥដ្ឋដែលមានសមាសធាតុផ្សំត្រូវយកមកធ្វើសំណាកនិងត្រួតពិនិត្យជាមួយឧបករណ៍រាវរកភ្លើងអគ្គីសនីឬឧបករណ៍ចាប់អណ្តូងខ្នាតតូច។

4. ការត្រួតពិនិត្យការអនុវត្តផលិតផល
សាកល្បងលក្ខណៈកម្ដៅរាងកាយនិងមេកានិចរបស់ផលិតផលយោងតាមខ្លឹមសារតេស្តដែលទាមទារដោយឯកសារណែនាំការងារនិងស្តង់ដារតេស្តដែលបានកំណត់ដើម្បីផ្តល់មូលដ្ឋានសម្រាប់ការទទួលយកផលិតផល

5. ការត្រួតពិនិត្យការខូចខាត
នៅពេលចាំបាច់ការធ្វើតេស្តដែលមិនមានការបំផ្លាញផលិតផលដូចជាការស្កេនអ៊ុលត្រាសោនកាំរស្មីអ៊ិច CT ការថតរូបភាពកម្ដៅ។

ការវិភាគកំហុសផលិតផលវិធានការត្រួតពិនិត្យនិងជួសជុល

1. មូលហេតុចំបង ៗ ដែលធ្វើឱ្យផ្ទៃស្អិតនៃផលិតផលសមាសធាតុមានដូចខាងក្រោម៖
ក) សំណើមខ្ពស់នៅលើអាកាស។ ដោយសារចំហាយទឹកមានប្រសិទ្ធិភាពពន្យាពេលនិងរារាំងការធ្វើប៉ូលីស្យូមនៃជ័រប៉ូលីស្ទីរ៉ែនមិនឆ្អែតនិងជ័រអេប៉ូហ្សីវាថែមទាំងអាចបណ្តាលឱ្យមានភាពស្អិតជាប់នៅលើផ្ទៃនិងពិការភាពដូចជាការព្យាបាលផលិតផលមិនបានយូរ។ ដូច្នេះវាចាំបាច់ដើម្បីធានាថាការផលិតផលិតផលសមាសធាតុត្រូវបានអនុវត្តនៅពេលសំណើមដែលទាក់ទងទាបជាង ៨០%។
ខ) ក្រមួនប្រេងប៉ារ៉ាហ្វីនតិចពេកនៅក្នុងជ័រប៉ូលីស្ទីរ៉ែនមិនគ្រប់គ្រាន់ឬក្រមួនប៉ារ៉ាហ្វីនមិនបំពេញតាមតម្រូវការដែលជាលទ្ធផលរារាំងអុកស៊ីសែននៅលើអាកាស។ បន្ថែមពីលើការបន្ថែមប្រេងប៉ារ៉ាហ្វីនក្នុងបរិមាណសមរម្យវិធីសាស្រ្តផ្សេងទៀត (ដូចជាការបន្ថែមសែលហ្វីហ្វេនឬហ្វីលីពីន) អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីញែកផ្ទៃផលិតផលចេញពីខ្យល់។
គ) កំរិតថ្នាំសំលាប់មេរោគនិងថ្នាំបង្កើនល្បឿនមិនត្រូវតាមតម្រូវការទេដូច្នេះកំរិតដូសគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងយោងតាមរូបមន្តដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងឯកសារបច្ចេកទេសនៅពេលរៀបចំកាវ។
ឃ) សម្រាប់ជ័រប៉ូលីស្ទីរ៉ែនមិនឆ្អែតមានសារធាតុ styrene ច្រើនពេកដែលធ្វើឱ្យសារធាតុ monomer styrene មិនគ្រប់គ្រាន់នៅក្នុងជ័រ។ នៅលើដៃមួយជ័រមិនគួរត្រូវបានកំដៅមុនពេលជែល។ ម៉្យាងទៀតសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញមិនគួរខ្ពស់ពេកទេ (ជាធម្មតា ៣០ អង្សាសេគឺសមរម្យ) ហើយបរិមាណខ្យល់ចេញចូលមិនគួរធំពេកទេ។

2. មានពពុះច្រើនពេកនៅក្នុងផលិតផលហើយហេតុផលមានដូចខាងក្រោម៖
ក) ពពុះខ្យល់មិនត្រូវបានជំរុញទាំងស្រុងទេ។ ស្រទាប់នៃការរាលដាលនិងខ្យល់នីមួយៗត្រូវរមៀលម្តងហើយម្តងទៀតជាមួយរំកិលហើយរំកិលគួរតែត្រូវបានបង្កើតជាប្រភេទរាងជារង្វង់រាងពងក្រពើរឺប្រភេទចង្អូរបណ្តោយ។
ខ) viscosity នៃជ័រមានទំហំធំពេកហើយពពុះខ្យល់ដែលបានបញ្ចូលទៅក្នុងជ័រមិនអាចត្រូវបានគេបណ្តេញចេញនៅពេលកូរឬដុសធ្មេញឡើយ។ ត្រូវការបន្ថែមចំនួនសារធាតុរំលាយសមរម្យ។ ភាពធូររលុងនៃជ័រប៉ូលីស្ទីរ៉ែនមិនឆ្អែតគឺសារធាតុ styrene; ការលាយជ័រអេភូហ្សីអាចជាអេតាណុលអាសេតូនតូលូអ៊ីនស៊ីលលីននិងសារធាតុរំញោចប្រតិកម្មដែលមានមូលដ្ឋានលើគ្លីសេរីន។ ភាពរលាយនៃជ័រហ្វូរ៉ាននិងជ័រហ្វីណុលគឺអេតាណុល។

គ) ការជ្រើសរើសសម្ភារៈពង្រឹងមិនត្រឹមត្រូវប្រភេទនៃសម្ភារៈពង្រឹងដែលត្រូវប្រើគួរតែត្រូវបានពិចារណាឡើងវិញ។
ឃ) ដំណើរការប្រតិបត្តិការមិនត្រឹមត្រូវ។ យោងតាមប្រភេទផ្សេងគ្នានៃជ័រនិងសម្ភារៈពង្រឹងវិធីសាស្ត្រដំណើរការសមស្របដូចជាជ្រលក់ដុសធ្មែញនិងមុំរំកិលគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស។

៣. មូលហេតុនៃការបំផ្លាញផលិតផលមានដូចខាងក្រោម៖
ក) ក្រណាត់សរសៃមិនត្រូវបានព្យាបាលជាមុនឬការព្យាបាលមិនគ្រប់គ្រាន់។
ខ) ភាពតានតឹងនៃក្រណាត់មិនគ្រប់គ្រាន់ក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការខ្យល់ឬមានពពុះច្រើនពេក។
គ) បរិមាណជ័រមិនគ្រប់គ្រាន់ឬ viscosity ខ្ពស់ពេកហើយសរសៃមិនឆ្អែត។
ឃ) រូបមន្តមិនសមហេតុផលដែលបណ្តាលឱ្យដំណើរការនៃការភ្ជាប់ខ្សោយឬល្បឿនព្យាបាលលឿនពេកឬយឺតពេក។
ង) ក្នុងកំឡុងពេលក្រោយការព្យាបាលលក្ខខណ្ឌនៃដំណើរការមិនសមស្រប (ជាធម្មតាការព្យាបាលកំដៅមិនគ្រប់ខែឬសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេក) ។

ដោយមិនគិតពីការរលួយដែលបណ្តាលមកពីហេតុផលណាមួយនោះការលុបចោលត្រូវតែត្រូវបានយកចេញឱ្យបានហ្មត់ចត់ហើយស្រទាប់ជ័រនៅខាងក្រៅតំបន់ដែលមានបញ្ហាត្រូវតែត្រូវបានប៉ូលាដោយម៉ាស៊ីនកិនឬម៉ាស៊ីនប៉ូលាដែលមានទទឹងមិនតិចជាង ៥ ស។ មហើយបន្ទាប់មកដាក់ឡើងវិញ តម្រូវការដំណើរការ។ ជាន់។
ដោយមិនគិតពីគុណវិបត្តិខាងលើវិធានការសមស្របគួរតែត្រូវបានគេយកទៅលុបបំបាត់ទាំងស្រុងដើម្បីបំពេញតម្រូវការគុណភាព។
គំរូគំរូសម្ភារៈសំយោគដែលមានខ្យល់បក់និងតេស្តសាកល្បង

សមា្ភារៈសមាសធាតុជាញឹកញាប់គឺជាវត្ថុធាតុដើម anisotropic ហើយវិធីសាស្រ្តវិភាគការរចនារបស់ពួកគេគឺខុសគ្នាពីវត្ថុធាតុដើមលោហៈ។ លក្ខណៈសម្បត្តិ anisotropic នៃសមា្ភារៈសមាសធាតុនាំឱ្យមានភាពខុសគ្នារវាងវិធីសាស្រ្តតេស្តិ៍សមា្ភារៈសមាសធាតុនិងវត្ថុធាតុលោហៈ។ ចំពោះសម្ភារៈប្រពៃណីអ្នករចនាអាចទទួលបានទិន្នន័យពីសៀវភៅណែនាំឬការបញ្ជាក់អំពីសម្ភារៈដែលផ្តល់ដោយក្រុមហ៊ុនផលិតយោងតាមសម្ភារៈ (ឬម៉ាក) នៅពេលជ្រើសរើសសម្ភារៈ សម្ភារៈផ្សំមិនមែនជាសម្ភារៈច្រើនទេព្រោះវាជារចនាសម្ព័ន្ធច្បាស់លាស់ជាង។ ដំណើរការរបស់វាទាក់ទងទៅនឹងកត្តាជាច្រើនដូចជាម៉ាទ្រីសជ័រសម្ភារៈពង្រឹងលក្ខខណ្ឌដំណើរការពេលវេលាផ្ទុកនិងបរិស្ថាន។
វាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការសាកល្បងការអនុវត្តវត្ថុធាតុដើមមុនពេលរចនាសម្ភារៈសមាសធាតុប៉ុន្តែវាមិនអាចនិយាយបានថាទិន្នន័យដំណើរការដែលចាំបាច់សម្រាប់ការរចនាត្រូវបានស្ទាត់ជំនាញនោះទេ។ វាអាចត្រូវបានចាត់ទុកថាមានតែការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមដែលបានចាក់គ្រឹះ។ បច្ចុប្បន្ននេះលទ្ធផលនៃការព្យាករណ៍នៃវិធីសាស្ត្រមីក្រូជីវសាស្រ្តនៅតែមានកម្រិតហើយអាចប៉ាន់ស្មានបានតែតាមលក្ខណៈគុណភាពប៉ុណ្ណោះ។ ទិន្នន័យការអនុវត្តដែលត្រូវការសម្រាប់ការរចនាសមាសធាតុចាំបាច់ត្រូវទទួលបានដោយតេស្តការអនុវត្តមូលដ្ឋានដែលមានសារៈសំខាន់ចំពោះការងាររចនា។
ការស្ទង់មតិការអនុវត្តសម្ភារៈសមាសធាតុគឺជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ការជ្រើសរើសសម្ភារៈការវាយតម្លៃសម្ភារៈពង្រឹងម៉ាទ្រីសជ័រលក្ខណៈនៃចំណុចប្រទាក់លក្ខខណ្ឌដំណើរការនៃការផលិតនិងកម្រិតបច្ចេកវិជ្ជានៃការផលិតក៏ដូចជាការរចនាផលិតផល។

1. បន្ទះសមាសធាតុសរសៃគ្មានទិសដៅ
លក្ខណសម្បត្តិបត់បែននៃសមាសធាតុដែលមិនមានទិសដៅត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយភាពតឹងណែននិងការបង្ហាប់ ០ ដឺក្រេ ៩០ ដឺក្រេនិង ៤៥ ដឺក្រេហើយលក្ខណៈអន្តរកម្មរវាងសរសៃនិងជ័រត្រូវបានកំណត់ដោយការពត់កោងនិងការធ្វើតេស្តកាត់អន្តរ។ ដើម្បីវាយតម្លៃលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈយោងតាមតម្រូវការជាក់លាក់នៃស្តង់ដារជាតិ GB3354-82, GB3856-83, GB3356-82, GB3357-82, GB3355-82 ការផលិតបន្ទះសមាសធាតុសរសៃដែលមានទិសដៅតែមួយត្រូវបានបញ្ចប់ហើយ បន្ទាប់មកចានសម្ភារៈផ្សំសរសៃត្រូវបានកែច្នៃទៅជាទំហំនិងបរិមាណនៃសំណាកដែលតម្រូវដោយវិធីសាស្ត្រតេស្ត។

1. ការផលិតចានសម្ភារៈសមាសធាតុសរសៃគ្មានទិសដៅ
វិធីសាស្រ្តនៃការរុំគឺដើម្បីធ្វើឱ្យសរសៃដែលត្រូវបានទាញចេញពីក្រែលឆ្លងកាត់ខ្សែររឹតចង្អូរកាវបិទរំកិលមគ្គុទ្ទេសក៍អំបោះនិងក្បាលលួសដែលមានខ្សែភ្លើងជាវេនដើម្បីឱ្យមានរបួសនៅលើផ្ទៃនៃស្នូលផ្សិតហើយទីបំផុតបានពង្រឹងនិងបង្កើតបាន។ ស្តង់ដារជាតិចែងថាទំហំនៃពុម្ពគឺ ២៧០ មម X ២៧០ មម។ ពុម្ពអាចត្រូវបានរុំដើម្បីធ្វើឱ្យមានចានរាបស្មើពីរ (ខាងមុខនិងខាងក្រោយ) ក្នុងពេលតែមួយដែលអាចត្រូវបានដំណើរការសម្រាប់ការលាតសន្ធឹងការបង្ហាប់ការពត់កោងការកាត់កម្រាលឥដ្ឋ។ ល។